在此，給大家介紹幾個較為有效的辦法：

對瓦楞紙箱的紙板加工工藝進(jìn)行調(diào)整的傳統(tǒng)辦法是有一定效果的。通常我們可以采取如下方法加以控制：

(1)制漿時適度調(diào)整漿糊的配方，增加漿糊中的水分含量。

(2)適量增加上糊量。有實(shí)踐證明適當(dāng)增加上糊量可以有效提高紙板的水分含量，增加上糊量還可在一定程度上提高粘合效果。

(3)適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過多蒸發(fā)。

(4)減少紙板在熱板上的滯留時間。通過保持較高車速，減少熱板長度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來避免紙板在通過熱板時的水分過多蒸發(fā)。使用此方法時必須注意保證紙板不脫坑。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

在洗車后沒有發(fā)現(xiàn)這些結(jié)晶物質(zhì)，我們重新啟動印刷機(jī)，打墨到每一根墨輥，打墨結(jié)束后我們合上靠版墨輥和靠版水輥，檢查壓力是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，如果沒有，我建議將所有墨輥壓力重新調(diào)整，已達(dá)到較好的狀態(tài)。

1.在做過這些之后我們就可以試印了，在試印的時候我們好選擇比較好的銅版紙進(jìn)行試印，避免紙張的問題對我們的影響。對于薄紙我們在壓印上的風(fēng)量要盡量開小，對于厚紙我們要適量開大。如果已經(jīng)出現(xiàn)了印刷品變色的情況，我們不要開始就下印刷機(jī)本身的問題這樣的結(jié)論，我們應(yīng)該先在印刷機(jī)的外圍尋找原因，我們首先應(yīng)該使用放大鏡觀察印刷版上的網(wǎng)點(diǎn)，檢查它是否已經(jīng)出現(xiàn)的網(wǎng)點(diǎn)的變形，如果發(fā)現(xiàn)在印刷版上已經(jīng)出現(xiàn)了網(wǎng)點(diǎn)的變形，那么我們應(yīng)該對片子進(jìn)行檢查，排除在出片的時候的問題。

2.檢查紙張下紙的情況，這包括下紙風(fēng)的調(diào)節(jié)，紙張?jiān)谇耙?guī)的平整度，紙張與壓紙片之間的配合，輸紙皮帶的運(yùn)行情況等等。在墨路系統(tǒng)沒有問題后，我們檢查水路的情況，調(diào)整好靠版水輥，計量輥，水斗輥，及竄水輥之間的壓力，特別要調(diào)整好中間輥的壓力，在自己技術(shù)不夠的條件下中間水輥在印刷過程中好不要使用。

紙箱紙板制作的模切壓痕

模切壓痕版和壓痕模裝入模切壓痕機(jī)后，即可進(jìn)行模切壓痕加工。準(zhǔn)備好需模切壓痕的瓦楞紙板，裝入輸紙臺，首先進(jìn)行試壓，若試樣局部正常，而有一部分切不斷時，就要在局部范圍進(jìn)行墊版，利用0.05mm厚的紙板粘貼在模切版底部，對模切刀進(jìn)行高度補(bǔ)償。當(dāng)局部墊版后仍有個別地方模切不透時，就要進(jìn)行位置墊板，位置墊板就是用窄條墊板直接粘在模切刀底部進(jìn)行刀線高度補(bǔ)償。經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。生產(chǎn)中隨時檢查產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。